Sehingute klassifikatsioon

Sehinguid saab jagada vastavalt erinevatele klassifitseerimisstandarditele:

‌ Töötlemise temperatuur‌: külm sepistamine, soe sepistamine ja kuum sepistamine.
‌Y moodustamismeetod‌: vaba sepistamine ja surra sepistamine. Vaba sepistamine kasutab moodustamiseks üldisi tööriistu või haamreid, samal ajal kui Die sepistamine viiakse läbi fikseeritud seedena‌.
Sepiste rakendusvaldkonnad
Sehinguid kasutatakse nende suurepäraste mehaaniliste omaduste ja koormuse kandevõime tõttu laialdaselt järgmistel väljadel:

‌Automobile Industry‌: kasutatakse osade valmistamiseks, mis taluvad lööki või vahelduvat stressi, näiteks ratta jaoturid, käigukasti spindlid, käigurõngad, ühendusvardad jne.
‌Mehaanilised seadmed
‌Defense Industry‌: nagu relvatünnid, uksekehad, põlvpüksid ja veojõurõngad jne.
Võltsimiste eelised ja puudused
‌ EdVences‌:

‌Excellent mehaanilised omadused‌: metalli tera struktuur optimeeritakse sepistamisprotsessi ajal, mis parandab materjali tugevust, sitkust ja väsimuse eluiga. ‌Strong Candering‌: Sepised taluvad suuremat mõju ja raskeid koormusi ning sobivad keskkondadele, kus on suur koormus ja rasked töötingimused‌.
‌ mõõtmeline stabiilsus

Sehingute klassifikatsioon

Sepised on üks levinumaid metallkomponentide vorme, mida kasutatakse erinevates tööstuslikes rakendustes, alates kosmosest ja autotööstusest kuni nafta ja gaasi ja ehituseni. Neid toodetakse metalli kuumutamisel selle ümberkristallimise temperatuurist ja seejärel kujundades seda mehaanilise või hüdraulilise rõhu abil, kasutades tavaliselt stantsi või haamrit. Sepised pakuvad teiste tootmisprotsessidega sageli suurepärast tugevust, vastupidavust ja vastupidavust väsimusele, korrosioonile ja kulumisele. Kuid mitte kõik võltsimised ei ole nende omadustes võrdsed ja neid saab liigitada mitmete tegurite põhjal, sealhulgas nende tootmismeetod, kuju, suurus, materjal ja rakendamine. Selles artiklis uurime üksikasjalikult võltsimiste klassifikatsiooni.

1. tootmismeetod

Sehinguid saab teha mitmesuguste meetodite abil, millest igaühel on selle plussid ja puudused, sõltuvalt soovitud materjali omadustest, kujust ja kuludest. Kõige tavalisemad sepistamise meetodid hõlmavad järgmist:

- Hammer Sepistamine: see on vanim ja lihtsaim sepistamise meetod, mis hõlmab metalli löömist raske haamriga korduvalt selle kujundamiseks. Haamri sepistamine võib toota mitmesuguseid kujundeid ja suurusi, alates väikestest poltidest kuni suurte turbiini labadeni. Kuid see on töömahukas ega pruugi pakkuda täpset kontrolli mõõtmete ja pinna viimistluse üle.

- Vajutage sepistamine: see meetod kasutab hüdraulilisi või mehaanilisi pressisid, et jõudu järk -järgult ja ennustatavalt metallile rakendada. Pressi sepistamine võib saavutada tihedama tolerantsi ja parema pinna viimistluse kui haamri sepistamine, samuti vähendada materjalijäätmeid ja energiatarbimist. Kuid see nõuab kõrgsurveseadmeid ja see ei pruugi sobida keerukate kujude või suurte osade jaoks.

- Häiritud sepistamine: see tehnika hõlmab metalli kokkusurumist ja levikut stantsides, rakendades rõhku metalli telje suhtes risti olevas suunas. Häiritud sepistamine võib suurendada osa läbimõõtu, pikkust või paksust, samuti vähendada tera suurust ja parandada mehaanilisi omadusi. Kuid see võib põhjustada sisemisi defekte, kui neid ei kontrollita.

- Rull sepistamine: see meetod hõlmab metalli läbimist kahe või enama pöörleva rulli vahel, et see järk -järgult kujundada. Rull sepistamine võib toota silindrilisi või koonuslikke osi, millel on kõrge tugevus ja sujuv viimistlus, samuti vähendada töötlemise nõudeid ja tootmisaega. Kuid see nõuab spetsiaalselt kavandatud seadmeid ja see ei pruugi sobida ebakorrapäraste kujude või õhukeste sektsioonide jaoks.

- Suletud die-sepistamine: tuntud ka kui mulje sepistamine, tähendab see protsess metalli ümbritsemist kahe suremise poole vahel ja rõhku rakendades õõnsuse täitmiseks ja osa kujundamiseks. Suletud die-sepistamine võib toota väga täpseid ja korratavaid osi, millel on minimaalne töötlemisvajadus ja suurepärane pinnaviimistlus. Kuid see nõuab täpset die -disaini ja hooldust, aga ka kõrgeid esialgseid tööriistakulusid.

- Avatud sepistamine: tuntud ka kui Smithi sepistamine, see meetod hõlmab metalli kujundamist, lüües selle kahe või enama suremise vahel, mis ei ümbritse osa täielikult. Avatud sepistamine võib toota suuremaid ja keerukamaid osi kui suletud DIE sepistamine, samuti võimaldab paremaid suunaomadusi ja teravilja voolu. Kuid see võib vajada rohkem materjali ja energiat kui muud meetodid, samuti põhjustada jääkpingeid ja pinna puudusi.

2. Kuju

Sehinguid saab klassifitseerida nende kuju või profiili põhjal, mis sõltub kasutatud rakendusest ja sepistamismeetodist. Mõned levinumad kujundid hõlmavad järgmist:

- Ümmargune: see kuju on kõige sirgjoonelisem ja tavaliselt kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks laagrites, käikudes ja võllides. Ümmarguse võltsimist saab toota Hammer, Press või Rull Seading ning see pakub suurt tugevust ja väsimuskindlust.

- ruudukujuline: sellel kujul on neli külge ja seda kasutatakse sageli ehitusrakendustes, näiteks talades, sambad ja pistikud. Ruudukujulisi võltsimisi saab toota ajakirjanduse või suletud sepistamise teel ning pakkuda head koormuse kandevõime ja keevitatavust.

- Lame: sellel kujul on kaks paralleelset pinda ja seda kasutatakse sageli töötlemisel või keevitusrakendustel, näiteks plaatidel, sulgudes ja äärikutes. Lamedaid võltsimisi saab toota rulli või vajutamisega ning pakkuda head pinnaviimistlust ja masinaid.

- kuusnurkne: sellel kujul on kuus külge ja seda kasutatakse sageli kinnitusdetailides, näiteks poldid, pähklid ja kruvid. Kuusnurkset võltsimist saab tekitada ärritunud või suletud sepistamise teel ning pakkuda head haarde- ja pöördemomendi ülekandumist.

- Kohandatud: see kuju võib olla mis tahes mittestandardne kuju, mida rakendus nõuab, näiteks konksud, labad ja käigud. Kohandatud võltsimisi saab toota mis tahes sepistamismeetodi abil ja see pakub kohandatud omadusi ja funktsioone.

3. Suurus

Sehinguid saab klassifitseerida ka nende suuruse või kaalu põhjal, mis sõltub kasutatud sepiseadme mõõtmetest ja piiridest. Mõned ühised sepistamise suurused hõlmavad järgmist:

- Väikesed võltsinud: need kaaluvad tavaliselt vähem kui 5 kg ja nende maksimaalne pikkus on 500 mm. Väikeseid võltsimisi saab toota Hammer, Press või ärritunud sepistamine ning neid kasutatakse sageli täpsuses ja kõrgpingetes, näiteks lennundus- ja meditsiinirakendustes.

- Keskmine võltsimine: need kaaluvad tavaliselt 5–50 kg ja nende maksimaalne pikkus on 1000 mm. Keskmise sepistamise saab toota mis tahes sepistamismeetodi abil ja neid kasutatakse sageli raskeveokite ja tööstuslikes rakendustes, näiteks kaevandamisel ja mereväelastel.

- Suured võltsimised: need kaaluvad tavaliselt üle 50 kg ja nende maksimaalne pikkus on 3000 mm. Suured võltsinud nõuavad spetsiaalseid seadmeid ja teadmisi ning neid kasutatakse sageli kriitilistes ja keerulistes rakendustes, näiteks elektritootmises ja kaitses.

4. Materjal

Sehinguid saab klassifitseerida ka kasutatud materjali põhjal, mis võib mõjutada rakenduse omadusi, kulusid ja sobivust. Mõned ühised sepistamismaterjalid hõlmavad järgmist:

- Süsinikteras: see materjal sisaldab peamiselt rauda ja süsinikku ning seda saab luua mis tahes meetodil. Süsinikterase võltsimised pakuvad suurt tugevust, vastupidavust ja masinaid, samuti mõõdukat korrosioonikindlust ja kõvadust.

- Sulami terasest: see materjal sisaldab täiendavaid legeerivaid elemente, nagu nikkel, kroom ja molübdeen, et suurendada konkreetseid omadusi, nagu tugevus, sitkus ja kuumakindlus. Sulami terase võltsimist saab toota mis tahes meetodil ja pakkuda kohandatud omadusi ja jõudlust.

- Roostevaba teras: see materjal sisaldab vähemalt 10% kroomi ning võib erinevates keskkondades vastu korrosioonile ja tuhmumisele. Roostevabast terasest võltsimist saab toota mis tahes meetodil ja pakkuda suurepärast tugevust, vastupidavust ja hügieeni.

- Alumiinium: sellel materjalil on madal tihedus, kõrge soojusjuhtivus ja hea moodustatavus, muutes selle sobivaks kergete ja kuumatundlike rakenduste jaoks. Alumiiniumi võltsimist saab toota haamri või suletud sepistamise teel ja pakkuda head jõudu, korrosioonikindlust ja elektrijuhtivust.

-Titaan: Sellel materjalil on kõrge tugevuse ja kaalu suhe, madal soojuspaisumine ja hea biosobivus, muutes selle sobivaks lennundus-, meditsiini- ja keemilisteks rakendusteks. Titaani võltsimist saab toota suletud või avatud die sepistamise teel ning pakkuda suurt tugevust, sitkust ja korrosioonikindlust.

5. Taotlus

Sehinguid saab klassifitseerida ka nende jaoks mõeldud rakenduse põhjal, mis võimaldab määrata osa vajalikud nõuded ja omadused. Mõned ühised sepistamisrakendused hõlmavad järgmist:

- Autotöö: see tööstus kasutab mootori, vedrustuse, edastamise ja rooli komponentide sepiseid, mis nõuavad suurt tugevust, vastupidavust ja kulumiskindlust. Näited hõlmavad varraste, väntvõllide, käikude ja kuuliühenduste ühendamist.

- Lennundus: see tööstusharu kasutab lennukite, kosmoselaevade ja kaitsesüsteemide sepisi, mis nõuavad suurt täpsust, töökindlust ja väsimuskindlust. Näited hõlmavad turbiinterasid, maandumisvarustust, tiibu ja raame.

- Nafta ja gaas: see tööstus kasutab puurimise, pumpamise, rafineerimise ja torustikuseadmete sepiseid, mis nõuavad suurt sitkust, korrosioonikindlust ja rõhutakistust. Näited hõlmavad puuribitid, ventiilid, äärikud ja liitmikud.

- Ehitus: see tööstusharu kasutab hoonete, sildade ja infrastruktuuri sepiseid, mis nõuavad suure koormuse kandevõime, keevitatavust ja ilmastikukindlust. Näideteks on talad, talad, poldid ja sulgud.

- Meditsiiniline: see tööstus kasutab implantaatide, instrumentide ja seadmete sepiseid, mis nõuavad suurt biosobivust, kulumiskindlust ja steriliseerimist. Näideteks on luuplaadid, kruvid, hinged ja pintsetid.

Järeldus

Sepised on oluline ja mitmekülgne tootmisprotsess, mis on olnud sajandeid ja mis võib erinevate tööstuslike rakenduste jaoks luua keerukaid, väga täpseid ja vastupidavaid metallkomponente. Sepiste klassifikatsioon, mis põhineb tootmismeetodil, kujul, suurusel, materjalil ja rakendusel, aitab disaineritel, inseneridel ja tootjatel valida nende kavandatud eesmärgi ja jõudlusnõuete jaoks õige sepistamise protsess ja spetsifikatsioon. Mõistes erinevate sepistamismeetodite ja materjalide tugevusi ja piiranguid, saavad ettevõtted optimeerida oma tootmise tõhusust, kvaliteeti ja kulutõhusust, tagades samal ajal oma toodete ohutuse ja töökindluse.