Metalli tembeldamise tehnilised nõuded sisaldavad peamiselt järgmisi aspekte:
Materjali valimine ja jõudlusnõuded: valitud materjalidel peaks olema hea masin, tugevus, sitkus ja korrosioonikindlus, et täita toote kujundusnõudeid ja tembeldamisprotsessi vajadusi. Ühiste tembeldamismaterjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, alumiiniumsulam, vasksulam jne.
Hallituse kujundamise nõuded: hallituse kujundus peaks järgima lihtsa struktuuri, mugava töö, ohutuse ja töökindluse põhimõtteid. Kujunduse ajal tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu materiaalsed omadused, tembeldamisjõu suurus ja suund ning hallituse kulumine. Holdiku täpsus mõjutab otseselt tembeldamisosade moodustavat kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, seega tuleb tagada vormi täpsus ja järjepidevus.
Tempelprotsessi nõuded: omandage asjakohane tembeldamisprotsess, sealhulgas parameetrite juhtimine nagu tembeldamiskiirus, tembeldamisjõud ja tembeldamine, et tagada toote kvaliteet ja järjepidevus. Moodustamise tembeldamine on metalli tembeldamise protsessi põhiside ja osade moodustamise kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks tuleb rangelt juhtida mitmesuguseid parameetreid tembeldamisprotsessis.
Täpne juhtimine: töötlemise täpsuse juhtimise tehnoloogia on toote täpsuse ja järjepidevuse tagamiseks ülioluline. Arvesse tuleb võtta selliseid tegureid nagu hallituse täpsus, materjali deformatsioon ja mulgustamisrõhk. Majanduse põhimõtte kohaselt ei tohiks liigset täpsust järgida.
Pinnatöötluse tehnoloogia: sobiv pinnatöötluse tehnoloogia võib parandada osade korrosioonikindlust, esteetikat ja kasutusaja. Pinna töötlemise tehnoloogia peaks arvestama selliste teguritega nagu materiaalsed omadused, pinnaravi aine valik ja töötlemisaeg.
Montaažitehnoloogia nõuded: vormi kokkupanek peaks vastama standarditele, nagu hallituse raami täpsus, ülemise vormi sile ja usaldusväärne libistamine piki juhtkolonni, lõhe ühtset jaotust isase ja emaste vormide vahel ning positsioneerimise ja materjali blokeerimisseadme suhtelise asukoha vahel vastavalt jooniste nõuetele. Kinnitusvahendite kokkupanek peaks olema usaldusväärne ning poltide ja nööpnõelte kokkupaneku pikkus peaks vastama nõuetele.
Välimisnõuded: stantsi välimus peaks vastama kujundusjooniste nõuetele, ilma et pinnal pole tõsiseid kriimustusi, mõlke ega mustust. Iga malli ja paljastatud osade servad tuleks bussi ja teravate nurkade vältimiseks olla faasi- või ümardatud.
Metalli tembeldamise suremise tehnilised nõuded
Sissejuhatus
Metallist tembeldamissurmad on kriitilised tööriistad, mida kasutatakse mitmesuguste metallkomponentide, näiteks autotööstuse, kosmose- ja elektroonikaosade tootmisel. Neid stantsisid kasutatakse metalllehtede tembeldamiseks või lõikamiseks erinevates kujudes ja suuruses. Kvaliteetsete metallide tembeldamise ravimite tootmine nõuab mitmete tehniliste nõuete hoolikalt kaalumist. Selles artiklis käsitletakse mõnda neist nõuetest üksikasjalikult.
Materjali valik
METALLIMISTE MATERJALIDE VALIMISE VALIKU VALIKUD MATERJALIDE VALIKUD MATERJALIDE VALMISTAMISEKS ON KOHTADE KOHTADE JA KASUTAMISEKS. Die tootmiseks kasutatavad materjalid peaksid suutma taluda tembeldamisprotsessiga seotud kõrgrõhku, soojust ja kulumist. Kõige sagedamini kasutatavad materjalid stantsimiseks on tööriistateras, karbiidid ja keraamilised materjalid.
Tööriistateras: tööriistateras on kõige sagedamini kasutatav materjal metalli tembeldamiseks. Materjal on saadaval erinevates klassides ja ta talub kõrget rõhku ja kulumist. Mõned tavaliselt kasutatavad tööriistaterased hõlmavad D2, A2, O1 ja S7. Tööriistaterase klassi valik sõltub konkreetsest rakendusest.
Karbiidid: Die tootmiseks saab kasutada karbiidimaterjale, näiteks volframi karbiidi ja tsementeeritud karbiidi. Need materjalid on väga kulumiskindlad ja suudavad taluda kõrge temperatuuriga keskkonda. Kuid karbiidimaterjalid on rabedad ja võivad kerge stressi korral kergesti murduda.
Keraamilised materjalid: Die tootmise tembeldamiseks kasutatakse ka keraamilisi materjale, näiteks tsirkooniumoksiid ja alumiiniumoksiid. Need materjalid taluvad kõrgeid temperatuure, kulumist ja korrosiooni, kuid need on ka rabedad ja võivad kerge stressi all kergesti praguneda. Keraamilisi stantsisid kasutatakse enamasti rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt täpsust ja täpsust.
Kuumtöötlus
Kuumravi on kriitiline protsess kvaliteetsete tembeldamise ravimite tootmisel. Kuumravi aitab parandada stantsi kõvadust, sitkust ja kulumiskindlust. Kõige sagedamini kasutatavad kuumtöötluse protsessid tapete tembeldamiseks on lõõmutamine, kustutamine, karastamine ja karburimine.
Lõõmutamine: see protsess hõlmab stantsi kuumutamist konkreetsele temperatuurile ja seejärel materjali pehmendamiseks aeglaselt jahutamist. Lõõmutamine tehakse sisemiste pingete leevendamiseks, mis võis tootmisprotsessis välja kujuneda.
Kahendamine: see protsess hõlmab stantsi kuumutamist kõrge temperatuurini ja seejärel jahutamist selle kiireks jahutaks niisutavas söötmes, näiteks vesi või õli. Kustutamine aitab materjali kõvendada ja parandada selle kulumiskindlust.
Karastamine: karastamine hõlmab surma kuumutamist konkreetsele temperatuurile ja seejärel aeglaselt jahutamist. Karastamine aitab vähendada materjali rabedust, mis võis olla summutamisest põhjustatud.
Karbiseerimine: karburiseerimine hõlmab stantsi kuumutamist süsinikurikases keskkonnas, et suurendada materjali pinnal olevat süsiniku sisaldust. See protsess aitab parandada stantsi kulumiskindlust.
Disaini kaalutlused
Metallist tembeldamise suremise disain on nende jõudluse ja vastupidavuse jaoks kriitilise tähtsusega. Kujunduses tuleks arvestada mitmete teguritega, näiteks tembeldatav materjal, toodetava komponendi suurus ja kuju ning tembeldamisprotsessi kiirus. Järgnevalt on toodud mõned disaini kaalutlused.
Die kliirens: punch ja stantsi vaheline kliirens peaks olema õigesti kavandatud tagamaks, et komponent on tembeldatud õigele sügavusele ja suurusele. Kliirens peaks olema piisav, et materjal saaks vabalt voolata, kuid mitte liiga palju, et põhjustada osadefekte.
Die nurk: Die -nurk on materjali voolu määramisel tembeldamisprotsessi ajal kriitilise tähtsusega. Die -nurk peaks olema õigesti kavandatud tagamaks, et materjal voolab sujuvalt ega moodusta kortse ega pragusid.
Die õõnsus: suriõõnsus tuleks kujundada valmistatava komponendi täpse kuju ja suuruse järgi. Õõnsus tuleks olla kavandatud ka stressi kontsentratsiooni minimeerimiseks ja teravate nurkade vältimiseks, mis võivad põhjustada pragusid.
Järeldus
Kvaliteetsete metallide tembeldamise ravimite tootmine nõuab mitmete tehniliste nõuete hoolikalt kaalumist. Materjali valimine, kuumtöötlus ja projekteerimise kaalutlused on kriitilised tegurid, mis määravad surmade vastupidavuse ja jõudluse. Nende nõuete nõuetekohane arvestamine põhjustab tõhusaid, pikaajalisi ja kvaliteetseid komponente.
