Die valamise oskused hõlmavad peamiselt disainioskusi, operatsiooni Essentialsi ja sellele järgnevat töötlemist.
Disainioskus
Seina paksuse juhtimine: seina paksuse erinevus mõjutab täitefekti, seega tuleb seina paksust mõistlikult kontrollida. Õhukese seinaga stantsi valatustel on hea tihedus ja kõrge tugevus, kuid seina paksus ei saa olla liiga õhuke, vastasel juhul põhjustab see alumiiniumsulamist sulametalli halba täitmist ja keerulist vormimist.
Molding Design: süvitusnurk seatakse tavaliselt 1 kuni 3 kraadi, välimise süvise nurk on väike (1 kraad) ja sisemise süvise nurk on suur (2–3 kraadi). Mõistlik demoldingu kujundus võib lihtsustada hallituse struktuuri ja pikendada hallituse eluiga.
Mold Design: mitme südamiku ekstraheerimise positsiooni kujundus tuleks võimalikult palju asetada mõlemale küljele ja vältida nende asetamist alumisse asendisse, et hallituse eluiga pikendada. Kujunduse lihtsustamiseks vältige keerulisi hallitusstruktuure, näiteks mitu südamiku ekstraheerimist või spiraalsüdamiku ekstraheerimist.
Eem nurgakujundus: sobivate protsesside ümardatud nurkade kujundamine soodustab valamist, vältides stressi ja pragusid ning võib pikendada surnud valamisvormi eluiga. Filee võib vältida plaadistamise (katte) materjalide sadestamist ja saada ühtlase plaadistamise (katte) kihi.
Treening Ribi kujundus
Operatsiooni näpunäited
Surnapinna puhastamine: tolm ja niiskus on hõlpsasti kinnitatud alumiiniumsulami pinna külge. Enne keevitamist on vaja puhastada pinnaõli ja oksiidkile, et vältida keevitamise ajal oksüdeerumist ja põhjustada kvaliteediprobleeme.
Laser Welding: alumiiniumisulamil on peegeldus ja soojusjuhtivus. Võimsustihedust tuleb laserkeevitamise ajal suurendada, et vältida peegelduse või juhtivusest põhjustatud keevitusrikkumist. Kontrollige ja parandage rangelt laseri võimsustihedust, et tagada keevituskvaliteet.
Mold nõuded: suri valatud alumiiniumsulami temperatuur ja rõhk on palju kõrgemad kui plastvormidel ning hallitusserase nõuded on kõrged. Surmavalu eluiga on tavaliselt lühike ja protsessi parameetreid tuleb töösaega pikendamiseks rangelt kontrollida.
Hilisem ravi
Pinna töötlemine: Enamikku alumiiniumsulamiriiete valamisi töödeldakse välisosade jaoks pihustusvärvi või plastist pihustamisega ja siseosade kile passiivsusega. Pinna töötlemine mõjutab olulist mõju suremisvalude väljanägemisele ja jõudlusele. CNC töötlemine: pärast valandite moodustumist on sageli vajalik järeltöötlus, näiteks keermestatud aukude CNC töötlemine ja ülitäpsed lennukid, et tagada toote kvaliteet.
Die valamisoskus: metallidega kõrgete osade meisterdamise kunst
Die casting viitab metalli valamise protsessile, mis kasutab kõrgsurvet sulametalli surumiseks hallituse õõnsuseks. Protsess on tuntud oma võime tõttu toota täpseid metallilisi osi, millel on keerulised kujundid, kõrge mõõtme täpsus ja tihedad tolerantsid. Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmose, meditsiiniline, tarbeelektroonika ja paljudes teistes, mis vajavad suure jõudlusega metalliosasid, mis vastavad konkreetsetele funktsionaalsetele nõuetele.
Selles artiklis uurime suremisprotsessi, selle rakendusi ja kvaliteetsete dieaktiivsete metalliosade tootmiseks vajalikke oskusi.
Die valamisprotsess
Die valamisprotsess hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas hallituse ettevalmistamine, metalli sulamine, hallituse täitmine, jahutamine ja väljutus. Allpool on üksikasjalik ülevaade nendest etappidest:
Hallituse ettevalmistamine: see hõlmab hallituse õõnsuse kujundamist ja loomist, millel on toodetava lõpliku osa soovitud kuju, suurus ja omadused. See etapp on ülioluline, kuna hallituse kvaliteet määrab lõpliku osa täpsuse, pinna viimistluse ja muud mõõtmelised omadused. Vormi võib olla valmistatud terasest, keraamikast või muudest materjalidest sõltuvalt valatavast metallist ja vajalikust kogusest.
Metalli sulamine: valatav metall sulatatakse ahjus või tiiglis kõrgel temperatuuril sõltuvalt kasutatava metalli tüübist. Seejärel valatakse sulametall hoidmisahju, kus seda hoitakse enne valamismasinasse viimist konkreetsel temperatuuril ja keemial.
Hallituse täitmine: sulametalli süstitakse hallituse õõnsusesse kõrgsurve all, kasutades hüdraulilist või mehaanilist stantsimismasinat. Rõhk hoitakse seni, kuni metall tahkub ja täidab vormi täielikult. Jahutusaeg sõltub osa paksusest ja metalli tüübist, kuid tüüpiline vahemik on vahemikus 5 kuni 30 sekundit.
Jahutamine: Pärast täitmise etappi jahutatakse vorm veepõhise süsteemi abil, et metalli tahkuda ja moodustada osa soovitud kuju ja struktuur. Jahutusaeg on hädavajalik, kuna see mõjutab osa mõõtmete stabiilsust, pinna viimistlust ja mehaanilisi omadusi.
Väljaheide: kui osa on jahtunud, avatakse vorm ja osa väljutatakse. Väljatõmbamisprotsessi saab automatiseerida või seda saab teha käsitsi, sõltuvalt osa keerukusest ja suurusest.
Die valamisrakendused
Die valamist kasutatakse erinevates tööstusharudes kvaliteetsete metalliosade tootmiseks, millel on suurepärased mehaanilised, termilised ja elektrilised omadused. Allpool on toodud mõned levinumad rakendused:
Autotööstus: Die valamist kasutatakse mitmesuguste autokomponentide, näiteks mootoriplokkide, ülekandeümbruse, pidurisüsteemide, rooli komponentide ja vedrustussüsteemide tootmiseks. See tehnoloogia pakub suurt täpsust, pinnaviimistlust ja tugevust, muutes selle ideaalseks suure jõudlusega autoosade jaoks.
Lennunduse tööstus: kosmosetööstus tugineb survevaludele, et toota õhusõidukite, rakettide ja satelliitide jaoks kergeid ja keerulisi osi. Tehnoloogia võime toota täpsete tolerantsidega õhukese seinaga ja keeruka kujuga muudab selle ideaalseks kosmosekomponentide jaoks.
Meditsiinitööstus: Meditsiinitööstuses kasutatakse kirurgiliste instrumentide, implantaatide ja muude seadmete tootmiseks, mis nõuavad suure täpsuse, biosobivust ja vastupidavust. Tehnoloogia võime toota ainulaadsete kujundite ja funktsioonidega osi muudab selle meditsiiniliste rakenduste jaoks ideaalseks valikuks.
Tarbeelektroonika: suremise valamist kasutatakse suure mahuga tarbeelektroonika, näiteks nutitelefonide, sülearvutite ja tahvelarvutite tootmisel. Tehnoloogia võime toota suurepärase pinnaviimistluse, mõõtmete täpsuse ja tugevuse osi muudab selle nende rakenduste jaoks ideaalseks.
Surmavalumiseks vajalikud oskused
Kvaliteetsete osade tootmiseks peavad suremisprofessionaalidel olema konkreetsed oskused ja teadmised protsessis. Allpool on toodud mõned oskused, mis on vajalikud surmavaludeks:
Hallituse kujundamine: võime kujundada hallituse õõnsust, mis vastab soovitud osa spetsifikatsioonidele ja sisaldab vajalikke funktsioone nagu väravad, õhutamine ja jahutuskanalid.
Die valamismasina töö: oskus Die valamismasina kasutamisel, sealhulgas masina parameetrite seadmine, sulametalli rõhu, temperatuuri ja voolu juhtimine ning protsessi jälgimine.
Materiaalne valik: teadmised erinevatest metallidest ja nende omadustest, sealhulgas sulamispunktid, soojusjuhtivus, tugevus ja muud mehaanilised omadused ning nende sobivus surmavalude jaoks.
Kvaliteedikontroll: võime läbi viia erinevaid kvaliteedikontrolli teste, näiteks visuaalne kontroll, mõõtmete mõõtmine ja mehaaniline testimine, kasutades seadmeid nagu CMM, röntgenikiirguse skannerid ja muud.
Ohutusalane teadlikkus: teadmised ohutu töökeskkonna säilitamisel, järgides ohutusprotseduure, kandes kaitsevahendeid ja käitledes ohtlikke materjale.
Järeldus
Die casting on väga tõhus protsess erinevatele tööstusharudele kvaliteetsete metallkomponentide tootmiseks. Tehnoloogia tugineb kvalifitseeritud tööjõule, mis suudab hallitusi kujundada, masinaid kasutada ja kvaliteedikontrolli teostada, et toota osa osi, mis vastavad nõudlikele spetsifikatsioonidele. Die -castingu oskuste omaksvõtmisega saavad tootjad kasutada ära tehnoloogia eeliseid, nagu ülitäpsus, kiire tootmine ja suurepärased mehaanilised omadused, et toota konkureerivaid tooteid ja edendada oma ettevõtteid.
